制砂機工作期間，由于錘頭要受到撞擊和物料的沖擊的雙重作用，長期反復使用之后，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，因此需要頻頻更換。為了提高錘頭的使用壽命提高生產(chǎn)效率，鄭州德勤的工程師根據(jù)制砂機錘頭的使用現(xiàn)狀，總結(jié)出了怎樣辨別高質(zhì)量的制砂機錘頭的方法。錘式制砂機被廣泛應用于化工、建材、礦山、冶金、電力等行業(yè)中，在現(xiàn)代化的破碎設備發(fā)展中占有著不可替代的作用，而錘頭作為制砂機的的核心耐磨損件，它的好壞和使用壽命直接影響著破碎機的生產(chǎn)效率。

一、看錘式制砂機錘頭材質(zhì)
一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

二、看制砂機錘頭的結(jié)構(gòu)設計
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理：工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。

三、看制砂機錘頭的制造工藝
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

四、看錘式制砂機的技術參數(shù)
錘頭的壽命還與破碎機的技術參數(shù)有關，其中主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產(chǎn)率提高。但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

五、看制砂機給料情況
給料情況包括：①人料粒度和硬度；②錘式破碎機的給料方式。前者關系到破碎機是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。當錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機的人料粒度不宜太小，給料設備轉(zhuǎn)速應高一些。此外。物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響。含水量過高，物料容易粘結(jié)成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。

由上分析可以看出影響制砂機錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設計、破碎機的技術設計、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。

標簽：破碎機耐磨錘頭